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　　臥式多級(jí)泵管路連接方法有焊接、法蘭連接和承插連接等多種方法，裝置管路常常是從多級(jí)泵的進(jìn)出口開(kāi)始向兩側(cè)輪流裝置，為了確保管路的裝置品質(zhì)理應(yīng)嚴(yán)格限制管路中心線和鋪設(shè)坡度。
　　中心線控制
　　依照設(shè)計(jì)條件會(huì)在龍門(mén)架上拉好進(jìn)出水管路的中心線，裝置時(shí)每節(jié)管路都要從核心線上吊下垂線，可以使管路中心線瞄準(zhǔn)垂線。
　　坡度控制
　　能夠依據(jù)計(jì)劃的管路坡度制造坡度尺，然后運(yùn)用坡度尺和水平儀實(shí)行勘測(cè)，水平段可以直接使用水平儀實(shí)行勘測(cè)。
　　管路的連接
　　多級(jí)泵的管路連接是管路裝置中非常重要的流程之一，管路連接方法不同裝置的方法也不一樣，通常的連接方法有承插連接、焊接、法蘭連接。
　　焊接
　　管路壁厚小于4毫米時(shí)可以選用氣焊，壁厚會(huì)大于或者等于4毫米時(shí)能夠運(yùn)用電焊。焊接層數(shù)視管壁厚度和焊接的寬窄來(lái)定，氣焊一般是1回，電焊1-3回。焊條的物理和化學(xué)性質(zhì)需要吻合規(guī)章條件。動(dòng)工時(shí)焊條需要實(shí)行蒸干，焊口需要清理整潔，焊接時(shí)電流大小要合適不然電流過(guò)大容易焊穿，電流過(guò)小時(shí)會(huì)焊不透。多層焊接時(shí)頭回可以用細(xì)焊條，第2回和第3回可以用粗焊條。為了防止焊縫部分突出多層焊接時(shí)各層的出發(fā)點(diǎn)和盡頭需要交錯(cuò)。焊接需要平展、不能夠有夾渣和氣孔與焊瘤和沒(méi)有焊透等缺點(diǎn)。
　　法蘭連接
　　在管路的法蘭盤(pán)之間需要有厚度為2毫米-5毫米的橡膠墊或者用浸過(guò)白鉛油的石棉繩墊圈。為了方便裝置時(shí)調(diào)節(jié)墊圈的位置，能夠在墊圈上通常留出一手柄。加墊圈時(shí)能夠先在法蘭面涂上一層白鉛油，然后把墊圈擺正的放在量法蘭盤(pán)之間，不可以呈現(xiàn)偏差的狀況。在管路核心線和坡度吻合設(shè)計(jì)條件后，把管路實(shí)行穩(wěn)固，接著緊固螺栓。緊固螺栓時(shí)需要上下左右交替實(shí)行，防止法蘭盤(pán)受力失衡而使管路連合不嚴(yán)密。
　　承插連接
　　在鋪好承插式管路時(shí)，一般逆著溝槽的坡度實(shí)行管路的承口向前把管路的接口清潔整潔后再插入鋪好的管路。為了保證接口品質(zhì)需要去除鑄鐵管承口端和插口端的瀝青。挨著直線鋪好的承插鑄鐵管需要留4毫米-8毫米軸向縫隙來(lái)滿意管路松緊的要求。承插口環(huán)縫隙需要?jiǎng)蚍Q(chēng)，縫隙中填上油麻繩，沒(méi)圈油麻繩需要彼此搭接而且壓實(shí)打緊，打緊后的油麻繩壤塞深度是承插深度的三分之一。外口用石綿水泥或者膨脹水泥堵塞，深度約是接口深度的1/2至2/3，需要分層堵塞壓實(shí)。