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　　一. 機泵軸彎曲
　　機泵軸是帶著固定在其上的葉輪或轉子旋轉，由于葉輪和轉子的重量，葫蘆島離心泵特別是大機泵，當機泵較長時間停止工作時，使機泵軸在一個方向上受力，造成軸彎曲。軸彎曲的機泵在運行中就會引起葉輪等傳動產(chǎn)生不平衡，致使葉輪與本殼發(fā)生摩擦，導致機泵產(chǎn)生振動現(xiàn)象。解決方法是每8h盤車一次，每次按同一方向將軸轉動120度。
　　二. 軸承問題
　　1.軸承“跑外緣”
　　由于軸承裝配質(zhì)量不良，機泵經(jīng)過長時間運行后，葫蘆島離心泵就會出現(xiàn)軸承“跑外緣”現(xiàn)象，造成軸承溫度升高，產(chǎn)生雜音，出現(xiàn)轉動。解決的方法是：　?。?）將軸承支架焊上一層金屬，然后車削到合適的尺寸，重新裝配；（2）如軸承間隙較大，可加薄銅皮，使軸承外緣靜配合達到規(guī)定值。
　　2.軸承磨損
　　目前從市場上采購的軸承或多或少都存在一些質(zhì)量問題。主要是滾珠大小不一、硬度差、間隙大等，很難保證維修質(zhì)量。軸承磨損一般伴隨有發(fā)熱和異常聲音，嚴重時發(fā)生卡泵。因此，發(fā)現(xiàn)軸承異常時應及時停機更換。
　　3.軸瓦間隙過大
　　這種情況常出現(xiàn)在采用滑動軸承的大、中型水泵中，若軸瓦間隙過大，就容易使軸松動，因此應及時調(diào)整軸瓦間隙。
　　三. 聯(lián)軸器問題
　　聯(lián)軸器的作用主要是把泵和電機連接起來一同旋轉并轉遞扭矩，葫蘆島離心泵其問題有以下兩點，一是不同心，有些大型泵使用一段時間后，就會發(fā)生變化，如果出現(xiàn)不同心現(xiàn)象，只能停機并重新找正；二是聯(lián)軸器所使用的膠圈、梅花膠皮、等容易損壞，將損壞的膠圈換掉即可恢復正常。
　　四. 液體通道不暢
　　當機泵運行時，由于液體通道不暢，產(chǎn)生水力沖擊而引起機泵振動。主要原因有以下幾點。
　　1、出口閥門開度太小
　　離心式泵，特別是高揚程、大排量的泵在流量小時容易產(chǎn)生不通程度的振動，當開大閥門流量正常后，振動就會消失。
　　2、泵吸入端管道進氣或有雜物
　　入口端裝有底閥和過濾網(wǎng)的輸送泵，在試運初期流體過臟或粘度過大，易產(chǎn)生氣蝕，同時伴隨有振動，嚴重時水泵不能正常工作。為了消除這一現(xiàn)象，在泵的入口端安裝一負壓表，以便隨時觀察負壓變化，從而準確判斷吸入管路的變化情況，及時清理底閥和過濾器。
　　3.出口管道存有氣囊
　　在開泵時即使有空氣排放比較徹底，也很難放凈，運行時容易形成氣囊，使管道壓力產(chǎn)生波動。解決的方法是將排空點盡量安裝在高處，并注意對個別局部的排氣處理。此外，在操作中，開泵時先用小排量打水，使干線壓力緩慢上升，也可使壓力波動減小。
　　五．維修中注意的問題
　　在維修過程中，應嚴格按照規(guī)程操作，并應注意以下幾點。
　　（1） 當水泵大修安裝時，應該重新找正泵體、泵軸及泵與電機的水平度，達到規(guī)范要求，否則機泵在運轉時就會出現(xiàn)不平衡，引起振動。
　?。?） 泵維修安裝進出口管道時，由于管道位移變化，特別是新投運的管道，第一次拆卸進出口法蘭，法蘭的相對位移量很大。解決的方法是，先固定泵，其次找正，然后割掉進出口管道上的法蘭，使其先與泵體上的法蘭對準，安裝好連接螺栓后并擰緊，再將進出口管道與該法蘭連接好。
　?。?） 按照維護規(guī)程要求，泵找正時，應使用銅片作墊片，一處不能超過3個墊片，否則很難保證泵的平穩(wěn)運行。
　?。?） 更換機泵時，由于機泵底座與基礎地腳螺栓不匹配，常將機泵底座的孔擴大。更換的次數(shù)越多，孔就會越來越大，導致無法緊固。